Laserschweißen/WIG-Schweißen

Das Laserschweißen/WIG-Schweißen ermöglicht die Verbindung von Bauteilen aus Titan und diversen anderen Edelstählen durch Wärme und Druck. Teilweise werden dabei Zusatzwerkstoffe, wie z.B. Wolfram-Inertgas eingesetzt. Das Ergebnis sind komplexe Baugruppengeometrien, die einteilig nicht herstellbar sind. Durch die gezielte Wärmeeinbringung werden sehr feine, stabile Schweißnahtformen und ein geringer thermisch bedingter Verzug erreicht.

Flachschleifen/Pendelschleifen

Beim Flachschleifen (Pendelschleifen) wird mit Hilfe einer Schleifscheibe Material von der Oberfläche eines Werkstücks abgetragen. Dabei werden exakte Ebenheiten und Oberflächenrauhigkeiten erzeugt, die durch klassisches Zerspanen (Fräsen) nicht erreicht werden können. Das Flachschleifen wird zur Feinbearbeitung von Bauteilen für den Maschinenbau und die Feinmechanik eingesetzt und eignet sich für alle Edelstähle, Titan und Kovar.

Laserbeschriften

Die Laserbeschriftung ermöglicht das Auftragen von Schriften, Symbolen und Barcodes. Dazu wird durch lokale Wärmezufuhr eine dunkle Oxidschicht an der Bauteiloberfläche erzeugt. Werkstücke, Bauteile und -reihen (z.B. Teilefamilien für Dentalanwendungen) lassen sich so individuell mit Seriennummern, Logo etc. kennzeichnen. Das Laserbeschriften eignet sich für alle Edelstähle, Titan, Kovar und eloxiertes Aluminium, erleichtert die Rückverfolgung einzelner Bauteile bei Nachbestellungen, Gewährleistungsfragen und im Reparaturfall.

Wärmebehandlung

Durch verschiedene Arten der Wärmebehandlung (Härten, Nitrieren, Glühen) lassen sich die Materialeigenschaften von Einsatzstählen, Edelstählen und Kovar beeinflussen und verändern. So kann beispielsweise die Be- und Verarbeitungsspannung von Werkstücken verringert und deren Oberfläche gehärtet werden. Die jeweilige Wärmebehandlungstechnologie ist abhängig vom Werkstoff und den Anforderungen an das Material. Häufigstes Einsatzgebiet: Maschinenbauteile und Instrumente für die Medizintechnik.

Teilereinigung

Ziel der Teilereinigung ist das Erreichen einer optimalen Oberflächenreinheit (Benetzbarkeit bis > 50mN/m). Dazu durchlaufen die Werkstücke einen mehrstufigen Reinigungsprozess. Anschließende Spülstufen und die Trocknung im Umluftofen schließen den Prozess der Teilereinigung ab. Die Teilereinigung kann bei allen Metallen und Kunststoffen durchgeführt werden und entfernt vorhandene Bearbeitungs- und Emulsionsrückstände auf der Teileoberfläche.